Skip to main content

Technologia plazmowa

Funkcjonalne nanopowłoki
Czyszczenie plazmowe
Poprawiona zwilżalność i przyczepność

Technologia plazmowa

Funkcjonalne nanopowłoki
Czyszczenie plazmowe
Poprawiona zwilżalność i przyczepność

Na czym polega obróbka plazmowa?

Obróbka plazmowa służy do czyszczenia i aktywacji powierzchni w celu poprawy ich właściwości przyczepności. Czyszczenie plazmowe usuwa z powierzchni śladowe zanieczyszczenia organiczne, które uniemożliwiają dobrą przyczepność. Jednocześnie obróbka plazmowa aktywuje powierzchnię i zmienia ją z niskiego na wysoki stan energii powierzchniowej, dzięki czemu staje się łatwo zwilżalna przez kleje, farby, kleje itp. Obróbka plazmowa rozwiązuje problemy słabej przyczepności w wielu gałęziach przemysłu.

  • Jak działa obróbka plazmą?

    Jak działa obróbka plazmą?

    Obróbkę plazmową stosuje się w celu zmiany właściwości powierzchni szerokiej gamy materiałów, aby ułatwić ich klejenie i malowanie. Poprzez obróbkę plazmową części czyścimy i aktywujemy powierzchnię, poprawiając jej przyczepność.

    Warto zacząć od zdefiniowania, czym jest plazma. Ciało stałe, ciecz i gaz to trzy stany materii, które wszyscy znamy. Pomiędzy stanami możemy się przemieszczać dodając lub usuwając energię (np. poprzez ogrzewanie/chłodzenie). Jeśli nadal będziemy dodawać wystarczającą ilość energii, cząsteczki gazu ulegną zjonizowaniu (stracą jeden lub więcej elektronów), a zatem będą miały ładunek dodatni. Jeśli zjonizowana zostanie wystarczająca liczba cząsteczek, aby wpłynąć na ogólną charakterystykę elektryczną gazu, wynik nazywany jest plazmą. Plazma dlatego słusznie często nazywana jest czwartym stanem skupienia.

  • Unikalne właściwości do zastosowań na szeroką skalę

    Plazmowa obróbka jest wszechstronną techniką, która może poprawić przyczepność i modyfikować właściwości powierzchni do różnych zastosowań. Może ona traktować różne materiały i osiągać precyzyjną modyfikację powierzchni - czyścić, łączyć i powlekać. Plazmowa obróbka odmieniła przemysły takie jak automotive, lotnictwo i badania biomedyczne. Dzięki bardziej zaawansowanym procesom powlekania, plazmowa funkcjonalizacja powierzchni może przeprowadzać inżynierię materiałową, co prowadzi do poprawy wydajności, takiej jak zwiększona odporność na zużycie, zwiększona ochrona przed korozją i poprawiona biokompatybilność w implantach biomedycznych.

  • Jak przebiega proces plazmowy?

    Obróbkę plazmową można przeprowadzić w warunkach atmosferycznych lub w komorze. Powietrze jest wypompowywane, a gaz może wpływać pod niskim ciśnieniem, zanim zostanie zastosowana energia w postaci energii elektrycznej. Proces plazmy atmosferycznej, w przeciwieństwie do metody w komorze próżniowej, przebiega pod ciśnieniem otoczenia, co eliminuje potrzebę stosowania obudowy próżniowej. Gazem stosowanym w obróbce plazmą atmosferyczną jest zazwyczaj powietrze lub inne gazy reaktywne. Po podłączeniu do gazu energii elektrycznej zostaje on zjonizowany, tworząc strumień plazmy, który można skierować na powierzchnię materiału. Należy zauważyć, że wszystkie obróbki plazmowe są procesem niskotemperaturowym, co oznacza, że.

Który zabieg jest najbardziej odpowiedni?
Z pewnością zastanawiają się Państwo, które urządzenie jest najbardziej odpowiednie dla Waszych potrzeb. Opcji do wyboru jest wiele dlatego wybór właściwego systemu może być trudną decyzją. Czynniki takie jak pożądane rezultaty, kompatybilność materiałów i obecny proces odgrywają kluczową rolę w identyfikacji najodpowiedniejszej obróbki. Przeanalizujmy wszelkie czynniki i zastanowimy się nad tymi, które mogą pomóc Ci w wyborze urządzenia.
  • Czyszczenie plazmowe.
  • Poprawiona zwilżalność i przyczepność.
  • Funkcjonalne nanopowłoki.
  • Czyszczenie plazmowe.

    Czyszczenie plazmowe

    Co to jest czyszczenie plazmowe?

    Czyszczenie plazmowe to sprawdzona, skuteczna, ekonomiczna i bezpieczna dla środowiska metoda przygotowania powierzchni. Czyszczenie plazmowe eliminuje naturalne i techniczne oleje oraz tłuszcze w skali nano i redukuje zanieczyszczenia aż do 6 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia na mokro, w tym same pozostałości po czyszczeniu rozpuszczalnikami. Czyszczenie plazmowe pozwala uzyskać nieskazitelną powierzchnię, gotową do klejenia lub dalszej obróbki, bez żadnych szkodliwych odpadów.

    Jak działa czyszczenie plazmowe?

    Światło ultrafioletowe generowane w plazmie jest bardzo skuteczne w rozbijaniu większości wiązań organicznych i zanieczyszczeń powierzchniowych np. olejów i smarów. Drugie działanie czyszczące przeprowadzane jest przez energetyczne formy tlenu powstałe w plazmie. Gatunki te reagują z zanieczyszczeniami organicznymi, tworząc głównie wodę i dwutlenek węgla, które są w sposób ciągły usuwane (wypompowywane) z komory podczas procesu.

    Jeśli część poddana obróbce plazmowej składa się z łatwo utlenionych materiałów, takich jak srebro lub miedź, zamiast tego stosuje się gazy obojętne, takie jak argon lub hel. Aktywowane plazmą atomy i jony zachowują się jak molekularne piaskowanie i mogą rozkładać zanieczyszczenia organiczne. Zanieczyszczenia te są ponownie odparowywane i usuwane z komory podczas przetwarzania.

    Do czego nadaje się czyszczenie plazmowe?

    • Do bardzo dokładnego czyszczenia powierzchni metalowych
    • Do przygotowania powierzchni tworzyw sztucznych i elastomerów
    • Do przygotowania powierzchni i czyszczenia wyrobów ze szkła.
    • Do przygotowania ceramiki
    • Do Usuwania utleniania z powierzchni
  • Poprawiona zwilżalność i przyczepność.

    Poprawiona zwilżalność i przyczepność

    Co to jest aktywacja powierzchni plazmy?

    Aktywacja powierzchni plazmy skutecznie zmienia powierzchnię polimeru poprzez przyłączenie do niej polarnych (w tym przypadku zawierających tlen) grup chemicznych. Wiele polimerów, w szczególności poliolefiny, takie jak polietylen i polipropylen, jest chemicznie obojętnych i nie łączy się łatwo z innymi materiałami, wykazując słabą przyczepność do tuszy, farb i klejów. Powodem jest brak polarnych i reaktywnych grup funkcyjnych w ich strukturze.

    Aktywacja powierzchni plazmą sprawia, że ​​wiele polimerów jest podatnych na środki wiążące i powłoki. Jako gaz procesowy zwykle stosuje się tlen, jednak wiele procesów można przeprowadzić również przy użyciu samego powietrza z otoczenia. Części pozostają aktywne przez kilka minut do kilku miesięcy, w zależności od konkretnego materiału poddanego obróbce plazmowej. Na przykład polipropylen można nadal przetwarzać kilka tygodni po obróbce.

    Jak działa aktywacja powierzchni plazmy?

    Promieniowanie UV i aktywne formy tlenu z plazmy rozbijają środki separujące, silikony i oleje z powierzchni. Są one odpompowywane przez system próżniowy. Aktywne formy tlenu (rodniki) z plazmy wiążą się z aktywnymi miejscami na powierzchni całego materiału, tworząc powierzchnię wysoce „aktywną” w stosunku do środków wiążących.

    Do czego nadaje się aktywacja powierzchni plazmy?

    • Ogólne tworzywa sztuczne i guma
    • tworzywa sztuczne używane w medycynie
    • tworzywa sztuczne przeznaczone do elektroniki użytkowej
    • komponenty samochodowe
    • komponenty lotnicze
  • Funkcjonalne nanopowłoki.

    Funkcjonalne nanopowłoki

    Co to jest powlekanie plazmowe?

    W przypadku powlekania plazmowego na całej powierzchni obiektu umieszczonego w plazmie tworzona jest warstwa polimeru w skali nano. Proces powlekania plazmowego trwa zaledwie kilka minut. Wytworzona powłoka ma zazwyczaj grubość mniejszą niż 1/100 ludzkiego włosa, jest bezbarwna, bezwonna i w żaden sposób nie wpływa na wygląd ani dotyk materiału. Jest to również trwała powłoka, związana z powierzchnią materiału w skali atomowej.

    Powłoki plazmowe to jeden z najbardziej ekscytujących obszarów technologii plazmowej, oferujący ogromny potencjał poprawy funkcji i wartości materiału w szerokim zakresie zastosowań. Zapewniają dwie główne kategorie właściwości powierzchniowych: całkowicie hydrofobowe (woda i olej) lub całkowicie zwilżalne.

    Jak działa powlekanie plazmowe?

    Ciekłe monomery wprowadza się wraz z gazem zasilającym plazmę. Monomery to małe cząsteczki, które w odpowiednich warunkach łączą się ze sobą, tworząc polimery. Plazma stwarza odpowiednie warunki na powierzchni materiału, aby działo się to szybko i sprawnie. By uzyskać trwałe hydrofobowe i hydrofilowe powierzchnie, stosuje się różne monomery.

    Do czego nadają się powłoki plazmowe?

    • ogólne tworzywa sztuczne i guma
    • ekstylia wydajnościowe
    • materiały filtracyjne
    • metale, szkło, ceramika i kompozyty
    • tworzywa sztuczne używane w medycynie
    • tworzywa sztuczne przeznaczone do elektroniki użytkowej
    • komponenty samochodowe
    • komponenty lotnicze

     

     

     

  • Czyszczenie plazmowe

    Czyszczenie plazmowe

    Co to jest czyszczenie plazmowe?

    Czyszczenie plazmowe to sprawdzona, skuteczna, ekonomiczna i bezpieczna dla środowiska metoda przygotowania powierzchni. Czyszczenie plazmowe eliminuje naturalne i techniczne oleje oraz tłuszcze w skali nano i redukuje zanieczyszczenia aż do 6 razy w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia na mokro, w tym same pozostałości po czyszczeniu rozpuszczalnikami. Czyszczenie plazmowe pozwala uzyskać nieskazitelną powierzchnię, gotową do klejenia lub dalszej obróbki, bez żadnych szkodliwych odpadów.

    Jak działa czyszczenie plazmowe?

    Światło ultrafioletowe generowane w plazmie jest bardzo skuteczne w rozbijaniu większości wiązań organicznych i zanieczyszczeń powierzchniowych np. olejów i smarów. Drugie działanie czyszczące przeprowadzane jest przez energetyczne formy tlenu powstałe w plazmie. Gatunki te reagują z zanieczyszczeniami organicznymi, tworząc głównie wodę i dwutlenek węgla, które są w sposób ciągły usuwane (wypompowywane) z komory podczas procesu.

    Jeśli część poddana obróbce plazmowej składa się z łatwo utlenionych materiałów, takich jak srebro lub miedź, zamiast tego stosuje się gazy obojętne, takie jak argon lub hel. Aktywowane plazmą atomy i jony zachowują się jak molekularne piaskowanie i mogą rozkładać zanieczyszczenia organiczne. Zanieczyszczenia te są ponownie odparowywane i usuwane z komory podczas przetwarzania.

    Do czego nadaje się czyszczenie plazmowe?

    • Do bardzo dokładnego czyszczenia powierzchni metalowych
    • Do przygotowania powierzchni tworzyw sztucznych i elastomerów
    • Do przygotowania powierzchni i czyszczenia wyrobów ze szkła.
    • Do przygotowania ceramiki
    • Do Usuwania utleniania z powierzchni
  • Poprawiona zwilżalność i przyczepność.

    Poprawiona zwilżalność i przyczepność

    Co to jest aktywacja powierzchni plazmy?

    Aktywacja powierzchni plazmy skutecznie zmienia powierzchnię polimeru poprzez przyłączenie do niej polarnych (w tym przypadku zawierających tlen) grup chemicznych. Wiele polimerów, w szczególności poliolefiny, takie jak polietylen i polipropylen, jest chemicznie obojętnych i nie łączy się łatwo z innymi materiałami, wykazując słabą przyczepność do tuszy, farb i klejów. Powodem jest brak polarnych i reaktywnych grup funkcyjnych w ich strukturze.

    Aktywacja powierzchni plazmą sprawia, że ​​wiele polimerów jest podatnych na środki wiążące i powłoki. Jako gaz procesowy zwykle stosuje się tlen, jednak wiele procesów można przeprowadzić również przy użyciu samego powietrza z otoczenia. Części pozostają aktywne przez kilka minut do kilku miesięcy, w zależności od konkretnego materiału poddanego obróbce plazmowej. Na przykład polipropylen można nadal przetwarzać kilka tygodni po obróbce.

    Jak działa aktywacja powierzchni plazmy?

    Promieniowanie UV i aktywne formy tlenu z plazmy rozbijają środki separujące, silikony i oleje z powierzchni. Są one odpompowywane przez system próżniowy. Aktywne formy tlenu (rodniki) z plazmy wiążą się z aktywnymi miejscami na powierzchni całego materiału, tworząc powierzchnię wysoce „aktywną” w stosunku do środków wiążących.

    Do czego nadaje się aktywacja powierzchni plazmy?

    • Ogólne tworzywa sztuczne i guma
    • tworzywa sztuczne używane w medycynie
    • tworzywa sztuczne przeznaczone do elektroniki użytkowej
    • komponenty samochodowe
    • komponenty lotnicze
  • Funkcjonalne nanopowłoki.

    Funkcjonalne nanopowłoki

    Co to jest powlekanie plazmowe?

    W przypadku powlekania plazmowego na całej powierzchni obiektu umieszczonego w plazmie tworzona jest warstwa polimeru w skali nano. Proces powlekania plazmowego trwa zaledwie kilka minut. Wytworzona powłoka ma zazwyczaj grubość mniejszą niż 1/100 ludzkiego włosa, jest bezbarwna, bezwonna i w żaden sposób nie wpływa na wygląd ani dotyk materiału. Jest to również trwała powłoka, związana z powierzchnią materiału w skali atomowej.

    Powłoki plazmowe to jeden z najbardziej ekscytujących obszarów technologii plazmowej, oferujący ogromny potencjał poprawy funkcji i wartości materiału w szerokim zakresie zastosowań. Zapewniają dwie główne kategorie właściwości powierzchniowych: całkowicie hydrofobowe (woda i olej) lub całkowicie zwilżalne.

    Jak działa powlekanie plazmowe?

    Ciekłe monomery wprowadza się wraz z gazem zasilającym plazmę. Monomery to małe cząsteczki, które w odpowiednich warunkach łączą się ze sobą, tworząc polimery. Plazma stwarza odpowiednie warunki na powierzchni materiału, aby działo się to szybko i sprawnie. By uzyskać trwałe hydrofobowe i hydrofilowe powierzchnie, stosuje się różne monomery.

    Do czego nadają się powłoki plazmowe?

    • ogólne tworzywa sztuczne i guma
    • ekstylia wydajnościowe
    • materiały filtracyjne
    • metale, szkło, ceramika i kompozyty
    • tworzywa sztuczne używane w medycynie
    • tworzywa sztuczne przeznaczone do elektroniki użytkowej
    • komponenty samochodowe
    • komponenty lotnicze

     

     

     

Czy nadal masz pytania?

Uzyskaj dostęp do naszej sekcji poświęconej pełnej technologii plazmowej na stronie
www.plasmatreatment.co.uk

Zobacz co ma do powiedzenia nasz klient.

  • "Henniker provided a tailored product to match our exact requirements. They are a pleasure to work with."

    Dr Will Shu - Heriot Watt University

    Herrot Watt University

  • "Our collaborative work with the team at Henniker was a very positive experience and one that we look forward to developing further."

    Ewen Kellar - TWI

    TWI

  • "We are very impressed with the ease of use and reliability of our plasma unit and were producing results within minutes of setting it up."

    Dr Neil Wilson - Warwick University

    Warwick University

  • "Henniker really stood out, both in their product range and technical knowledge. They are a great company to work with."

    Karthik Nair - University of Bradford

    Bradford University

  • "Henniker’s plasma systems have delivered tangible benefits to us right from day one. The team there are very easy to work with."

    Ian Bruce - Coopervision

    Coopervision

  • "Henniker’s after sales support is first class. They have always been extremely responsive if we have ever had need to call on them."

    Steve Rackham - Teledyne

    Teledyne

  • "The technical team at Henniker are very knowledgeable, supportive and always approachable. I have found it a pleasure to work with them"

    Sam Baxter - BAE Systems, MAI

    bae sys logo

    Passionate about plasma®
    Połącz się z nami.

    Lokalny kontakt

    EDFelectronics Sp. z.o.o
    44-310 Radlin
    ul. Rybnicka 64
    Polska

    Tel: +48 510 122 381
    Mail:  info@henniker-plasma.pl

    EDF Electronics Poland Logo
    Henniker Plasma, 3 Berkeley Court, Manor Park, Runcorn, WA7 1TQ, UK +44 (0) 1925 830771 info@plasmatreatment.co.uk